某钼选厂选钼的能力较低，钼精矿回收率也一直不达标，造成了严重的资源浪费。查找其原因，主要在于粗选阶段存在一些问题。通过深入的分析之后，该选厂对粗选段工艺及设备进行了适当的调整及更新，取得了较好的效果。
一、原选钼粗选段流程
粗磨采用溢流型球磨机，分别与1台高堰式单螺旋分极机形成闭路作业。分级机溢流经搅拌槽后进入8槽4A浮选机粗选，再经6槽4A浮选机、14槽4A浮选机进行第一、第二次扫选，尾矿进入8槽5A及4槽4A浮选机选硫作业。选钼粗选泡沫经2槽4A浮选机一次精选，其两个系统的泡沫合并进入一个平台的14槽3A选机，经两次精选（第二、三次精选），精矿由泵送至室外浓密机浓密脱药，其尾矿经两次扫选后与粗选段的第二次扫选泡沫合并由泵扬送至分矿箱，一分为二进入2个系统的第一次扫选。
二、粗选段存在问题
1、粗选段流程过于复杂
两个系统的粗选泡沫分别经一次精选后合到一起再进行两次精选，其第二次精选的尾矿再进行两次扫选。也就是说，在粗选作业中有一次粗选、一次精选、两次扫选，在粗精选作业中还有两次精选、两次扫选，流程过长过繁。过长的流程不仅易引起回收率下降，而且易造成恶性循环，增加动力消耗及备件磨损。
2、粗选段两个系统相互影响
粗选段的第二次扫选泡沫由于受到浮选机高差的限制，不能自流返回到前一次扫选，而是两个系统合在一起与第二次精选的扫选尾矿一起经泵扬送至分矿箱，再由分矿箱分到两个系统的第一次扫选。由于分矿箱分矿不均，泵运行加剧了矿浆量的波动等因素，对第一次扫选作业造成影响。而且两个系统不能截然分开，工人操作，乃至统计计标及考核均不方便。
三、改造措施
1、粗精选改为两次
将粗选段原来的精选作业由三次精选两次扫选改为两次精选。两次精选设备4A浮选机直接配置于粗选设备前部，中矿自流返回到粗选，两个系统完全分开，成为各自独立的系统。这样，就省掉了原来的第三次精选作业及其两次扫选作业。
2、粗选段扫选泡沫全部自流返回
在进行上述改进时，要撤掉中矿泵及分矿箱，使两个系统完全分开，还必须使第二次扫选泡沫，即4A14槽的抱沫能靠自流及进入槽的自吸能力自动返回到各自系统的第一次扫选去。
原第二次扫选4A14槽浮选机的基础比粗选及第一次扫选基础低250mm。为了实现中矿自流返回的目的，利用泡沫槽两端高差与其长度成正比的原理，将4A14槽浮选机分割成两段。前6槽作为新的第二次扫选，后8槽作为第三次扫选。第三次扫选抱沫返回第二次扫选，第二次扫选饱沫返回第一次扫选，由于前6槽4A浮选机与一扫浮选机距离很近，使二扫泡沫返回一扫的回路管能具有3.9%的坡度。这样，就在不变动扫选设备、不缩短扫选时间的前提下，巧妙地克服了高差及厂房砖柱连接梁、地板支撑粱等障碍影响管道通过的困难，大大减少了改造工程量。
通过上述改进，该选厂选钼能力得到了较大的提升，且能耗及备件损耗都有所下降，同时两个系统独立分开，使得工作更加便捷。总的来说，改进效果还是相当明显的，后期的实践就是一个很好的证明。
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